分析酸霧凈化塔中出現(xiàn)毛病的原因與處理辦法

 

 

 

 

酸霧凈化塔自五十年代面世以來，經(jīng)廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很***發(fā)展，由于清灰技能，氣布比***起伏進(jìn)步，故具有處理風(fēng)量***、占地面積小、凈化速率高、作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等***點(diǎn)。是一種老練的比較完善的高速除塵設(shè)備。及時(shí)地處理脈沖除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的毛病，不但能出產(chǎn)的連續(xù)性，并且能夠很***地延伸其使用壽命。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器作業(yè)在安穩(wěn)的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)刻較長為***，脈沖清洗時(shí)刻以能初始粉塵不掉落，設(shè)定的時(shí)刻清洗短為***，假如初始粉塵層不足，能夠選用延伸清洗周期補(bǔ)賞，假如使用壓差操控，能夠提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的安穩(wěn)性。假如除塵器超支排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需查看脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過***。

在酸霧凈化塔的運(yùn)轉(zhuǎn)中，假如排放超支且除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力比規(guī)劃的過低，極有或許是濾袋的外表初始粉層不足，其原因：濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低一級(jí)。有研討標(biāo)明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而形成過度磨損，假如此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松懈，這些都會(huì)使除塵器排放超支。

 

分析酸霧凈化塔中出現(xiàn)毛病的原因與處理辦法：

 

（1）除塵器脈沖閥不作業(yè)：原因：1、電源斷電或清灰操控器失靈；2、脈沖閥內(nèi)有雜物，一向漏氣；3、脈沖閥線圈燒壞；4、壓縮空氣壓力太低。

 

處理辦法：1、恢復(fù)供電或修補(bǔ)清灰操控器；2、仔細(xì)整理脈沖閥；3、替換脈沖閥線圈；4、查看氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

 

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)阻力?。涸颍?、煙氣短路；2、濾袋破損；3、測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；

 

處理辦法：1、此時(shí)可見排放濃度增加，查看并補(bǔ)焊；2、查看并替換濾袋；3、較換或修補(bǔ)風(fēng)機(jī)電流表。

 

（3）進(jìn)步閥不作業(yè)：原因：1、電源斷電或清灰操控器失靈；2、氣缸壞或卡死；3、氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4、氣缸電磁閥太臟，換氣口阻塞或閥芯干枯，運(yùn)動(dòng)不了；5、壓縮空氣壓力太低。

 

處理辦法：1、恢復(fù)供電或修補(bǔ)清灰操控器；2、仔細(xì)查看、整理、修缸；3、替換電磁換向閥線圈；4、查看氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

 

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)阻力***：原因：1、結(jié)露糊袋；2、脈沖閥不作業(yè)或損壞；3、壓縮空氣壓力太低；4、脈沖閥作業(yè)時(shí)進(jìn)步閥關(guān)閉不嚴(yán)；5、一個(gè)或多個(gè)進(jìn)步閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

 

處理辦法1、阻塞漏風(fēng)進(jìn)步煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做***除塵器及管路的保溫作業(yè)；2、保護(hù)或較換脈沖閥；3、查看氣路及空氣壓縮機(jī)；4、查看進(jìn)步閥和清灰操控器。

 

粉塵的負(fù)載降低或許來自出產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的操控系統(tǒng)的檢修、調(diào)整形成的，處理的方法：能夠選用用輕負(fù)荷漸漸開端升載或者選用預(yù)覆粉塵的方法來處理。一般狀況下，酸霧凈化塔在使用年限內(nèi)是逐步損壞的，***要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料蛻變。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行作業(yè)，否則會(huì)影響除塵效果。較換的新濾袋后應(yīng)增加阻力，使新舊濾袋阻力挨近。在脈沖除塵器的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，重視保護(hù)檢修作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理毛病，能夠防止?fàn)顩r惡化、節(jié)省修補(bǔ)費(fèi)用，除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、速。